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探討一下關(guān)于單級離心泵的“汽蝕問題”

　　單級離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。單級離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長單級離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。

　　單級離心泵主要由泵體、泵座、電動機(jī)部分組成。各部分分別由螺栓聯(lián)接。底板下的支撐腳可任意調(diào)節(jié)，便于安裝，無需固定的安裝基礎(chǔ)。安裝時可根據(jù)不同需要把出口管安裝成垂直方向或水平方向。

　　單級離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。

　　產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性，單級離心泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮：

　　1.結(jié)構(gòu)措施；采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。

　　2.v的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

　　3.吸液管路的阻力，在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

　　4.單級離心泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

　　5.液體的密度；輸送密度越大的液體時泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時，單級離心泵就可能產(chǎn)生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時，泵的入口壓力較高，不會產(chǎn)生汽蝕。

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